金属编织机的自动化改造和成本控制是提升企业竞争力的关键。以下是结合行业实践和搜索结果总结的降本策略，涵盖设备升级、工艺优化、供应链管理等多个维度：

  自动化设备升级与优化，引入智能控制系统：通过PLC或工业机器人实现编织过程的自动化控制，减少人工干预，降低劳动成本，高精度传感器应用：安装温度、压力、张力等传感器，实时监控生产参数，减少材料浪费和次品率，模块化设计：采用可快速更换的模具和部件，适应不同产品需求，减少停机时间。

  工艺优化与材料节约，工艺参数优化：通过实验确定最佳编织速度、材料张力等参数，提高生产效率并减少能耗，余料回收利用：建立边角料回收系统，将废料重新熔炼或加工成辅助材料，降低原材料成本，轻量化设计：在满足性能要求的前提下，优化产品结构，减少金属用量。

  供应链与采购管理，供应商集中采购：与核心供应商签订长期协议，获取批量折扣，降低原材料价格波动风险，本地化采购：选择就近供应商，缩短物流周期，减少运输损耗和仓储成本。

  通过自动化设备升级、工艺优化、供应链整合和数字化管理，金属编织机企业可显著降低生产成本，建议企业根据自身需求分阶段实施上述策略，优先选择投资回报率高的项目。