无芯法生产也是钢丝编织机常见的胶管生产工艺之一，下面就以某单位的无芯法流程来对无芯法胶管生产进行一番梳理：

    工序一：配方设计 

（1）内胶层 
生胶以丁苯橡胶为主，天然橡胶为辅，含胶率30%左右。 硫化体系在天然橡胶20份并用丁苯橡胶80份时硫磺2.0份 
    促进剂以DM（噻唑类）和CZ（次磺酰胺类）并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性剂为氧化锌4份，硬脂酸2份。 
    炭黑为高耐磨炉黑（HAF），为了改善压出性可加入适量陶土，为降低成本，可加入部分碳酸钙。为了改善加工性能，要加入适量软化剂，以古马隆软化重油并用,用量多则胶料软，压出后挺性差，易变形。为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量2份。 

（2）胶布层 
生胶以天然橡胶和丁苯橡胶各占50% ，含胶率30%左右，主要是为了提高与胶布的粘接性。 
硫化体系一般采用低硫高促体系，主要具有较宽的硫化平坦性,操作安全物性不下降。 
    促进剂以DM，M（噻唑类 ）和TT并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性剂为氧化锌5份，硬脂酸0.5份。 
    炭黑为半补强炭黑（SRF），为了改善粘结性可加入适量陶土 ，一般加入40份左右。 
为了改善加工性能，要加入适量软化剂，以古马隆、软化重油并用。用量多则胶料软，压出后挺性差，易变形。为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量2份。 

（3）中胶
生胶以天然橡胶和丁苯橡胶各占50% ，含胶率30%左右，主要是为了提高与胶布的流动性。 
硫化体系一般采用低硫高促体系，主要具有较宽的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促进剂以DM（噻唑类 ）和TT并用为宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性剂为氧化锌5份，硬脂酸1份。 
    炭黑为半补强炭黑 （SRF），为了改善流动性可加入适量陶土 ，一般加入52份左右.为了延长内胶层寿命，一般要加入适当防老剂，用量1.5份。

 工序二：塑炼 
   本厂采用开炼机塑炼（机械塑炼法）。天然橡胶塑炼时，辊筒温度在50度以下，辊距要小些，塑炼时间为15-20min；丁苯橡胶不需要塑炼。 

工序三：混炼 
   本厂采用开炼机混炼（机械混炼法）。其加料顺序为 天然橡胶+丁苯橡胶，硬脂酸，防老剂，促进剂（DM、CZ、M），活性剂（Zno），补强剂（高耐磨炉黑、半补强炭黑）液体软化剂（软化重油、古马隆）及硫磺,辊温50-55℃，辊距6-8mm。 

工序四：压延、压出 
    内胶层和胶布层都用压延机直接压出。

 工序五：成型 
    将压出的内胶筒放在三辊成型机上，两端塞上半米长的空芯标准芯棒，通入0.05-0.10MPa的压缩空气，使管坯有一定的支撑作用，并在内胶筒表面刷上溶剂，再将胶布贴合在管坯上，然后放下上压辊卷贴夹布层；再把包好胶布的管坯，用T型压出机压出包布胶，冷却待硫化。 

工序六：硫化 
采用裸硫化，将包覆好外胶的管坯两端封头放入硫化罐中，以饱和水蒸汽为传热介质，进行加热加压硫化，硫化温度一般为145—153℃（0.3-0.5Mpa饱和蒸汽）。 

工序七：成品 
硫化好的胶管进行附着力试验，物理机械性能试验，水压试验达到规定指标后，按要求切割成具有一定长度的小段，

包装，堆放。

无芯法工艺和硬芯法大致上流程还是一样的，用户在使用钢丝编织机进行胶管生产的时候，应该按照自己的胶管特点进行工艺的选择。

资料整理：本发科技----中国软管编织机专家