1.编织机打开前，查验编织机服务器各部位有没有出现异常，各润滑部位按要求充注润滑油，并开展一次空开运转，配戴好防护装备。

  2.将线结经导向轮至花盆底与编制电导体后，再经牵引带轮绕到卷线盘上，固定不动好后，宣布驾车。

  3.每个班泊车后，应立即将轮盘滑轨面，曲线图槽，左右锭及摆杆等部位的尘土、油渍及断开头消除整洁。

  4.编织机运转时要留意对设备开展观查，常常查验润滑油能不能从管路成功抵达润滑点。下摆臂支撑架的转动构件内须充斥着无盐黄油，每工作中120小时后须往内满油无盐黄油。

  5.但凡全自动润滑系统软件不可以涵盖的设备运转构件，应常常开展人力加上润滑剂。节径互换传动齿轮，伸缩传动齿轮和牵引带齿轮齿条部位应每个班加上工业生产脂一次；排线器光杆每个班加上工业生产汽车机油多次；排线器光杆及卷线积极轴套两边的带座轴承喷油器处，每个班应给油一次。

  6.如发生未知状况的关机，可依据《故障报警》界面发生的警报闪动灯数据信号，作相对的清除；如常常产生和油泵警报设置時间同样的无报警系统的关机，应查验油泵.油道是不是一切正常；发觉润滑油无法到达润滑点则须故障检测才可以重启。

  7.设备运转全过程中，不可开展挂轮的配换，常常留意设备各处运转是不是一切正常，作业员不可擅离岗位或交到无作业证的人实际操作，如设备出现异常，应立即泊车，请维修工作人员帮助处理后，再次驾车。

  8.工作中结束，断开总开关电源，清理工作中当场，消除花盆底上的丝毛和尘土，擦洗设备各处，把剩下挂轮储放在特定地区，放置齐整，填好好工艺流程卡及各类表格和纪录，搞好交班工作中。